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奧康也玩運動鞋-150名工人的產量如今只需要20名工人

发布时间:2019-03-06 18:13:02 编辑:笔名
奧康也玩運動鞋?150名工人的產量如今只需要20名工人 【中國鞋網-品牌資訊】自從阿迪達斯出了一款名為Yeeze的鞋(即“椰子鞋”)后,在全球引領了一股潮流。但只有接觸鞋行業的人才知道,這雙爆款鞋子中藏著一個大秘密——飛織技術。該技術由耐克于2012年率先推出,隨后引發運動鞋制造技術革命。 去年10月,中國鞋業龍頭之一奧康在智能制造方面繼續發力,引進飛織制造機器,12月批機器投入使用,飛織車間運作步入正軌。 探營奧康“飛織車間” “機器換人”顯成效 在奧康甌北制造基地,工廠四樓的飛織車間燈火徹夜明亮。幾名工人穿梭在光潔的機器之間,他們在電腦中輸入數據,機器則自動開始運作,編制出一張張鞋面。傳統的鞋面分為鞋舌、鞋面、后跟,飛織技術下的鞋面由一根熱容紗編織而成,是一塊完整的布。 這種“一根線”做鞋的工藝減少了原材料的損耗和摩擦區域,且使得鞋面結構、顏色、款式搭配多樣化,滿足用戶對運動鞋的時尚性需求。此外,針織鞋面自然存在的空隙提升了透氣效果,具有吸濕排汗,抗菌防臭的各種功能,滿足運動中足部的需求。 “我們奧康生產運動鞋啟用飛織技術,工藝水平上同耐克阿迪達斯是一樣的。”奧康飛織車間的負責人介紹說,“我們工人的工作鞋就是我們自己做的飛織鞋,鞋子很輕,大概在二三兩左右,而且貼腳透氣。” 值得關注的是,奧康飛織車間每天24小時運作,日產量3500~4000雙鞋面,這是傳統針織車間150名工人的日產量。而如今,一個車間只需要20名工人輪班調試機器即可。 “機器換人”使得人力成本大大降低,解決了企業所面臨的“用工荒”困境。”飛織車間負責人介紹。機器的引進降低了成本,也解決了企業所面臨“用工荒”的困境,奧康打造智能(無人)工廠的步伐又向前邁進了一步。 “智”造對接市場更快 讓個性化定制成潮流 “未來的世界,所有的制造商他們生產的機器,這些機器不僅會生產產品,它們必須說話,它們必須思考。 機器不會再由石油和電力驅動,機器由數據來支撐。未來的世界,企業將不再會關注于規模、標準化和權力,只會關注于靈活性、敏捷性、個性化和用戶友好。”馬云曾在德國漢諾威IT博覽會上用這樣一段話描述“工業4.0”時代的特點。 在“工業4.0”時代,工廠要迅速對市場做出反應,并及時生產,互聯網的加入,讓這一切成為可能。 “我們把鞋款樣式拷進機器的電腦控制板,設置相應數據,機器即可自動編織生產。鞋面編織好后,到熨燙線上熨平后,再進行裁剪。這些機械都由電腦控制,我們只需要進行數據輸入的操作和機器的日常維護。 “飛織車間負責人介紹,“簡單來說,工廠通過機聯網、物聯網及時收集生產信息,工序之間的協同性大大提高,從接單開始,就知道有一款什么鞋,立刻做出反應,大大縮短備料和生產時間。對于我們奧康飛織車間,只用一周,我們就能將市場所需要的時尚鞋子產出,裝箱運輸。” 據悉,奧康智能制造將會有更多突破,引領制鞋行業轉型升級。奧康投資控股董事長王振滔說,“縱觀世界各大鞋企都在搭建全自動化的迅捷工廠,奧康也在打造智能工廠的路上。未來十年,企業將更加重視消費者需求,讓個性化定制將成為時代的新潮流。” 更多精彩內容,歡迎掃描下方二維碼關注中國鞋網官方微信!房颤是什么原因引起的
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