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山东电解铝厂降低各项指标成本费用为切入点

2019-03-04 18:06:10

山东电解铝厂炭素车间以提高产品产量和质量,降低各项指标成本费用为切入点,积极寻找生产过程中存在的薄弱环节,不断挖掘控亏增盈潜力点,多管齐下,降本增效初见成效。

想方设法降气耗

天然气单耗是影响炭素生产成本的一项重要指标,针对现状结合实际情况,车间采取在预热炉室加盖塑料薄膜,高温炉室加盖高铝石棉布,

山东电解铝厂降低各项指标成本费用为切入点

并使用硅酸铝纤维毡密封火道墙、增加备用炉室、提高顶层填充料、加长鼓风架金属软管长度等措施,保证预热空气给入量。经测算,天然气单耗已由高峰时的113m3/吨降到现在的108m3/吨。

千方百计降电耗

通过进行焙烧炉环形烟道封堵和火道墙大修及局部小修改造,有效提高了系统负压的使用率,避免了因负压不够用而开两台排烟机的状况,仅此一项可降低电耗57600kwh/月,降低电单耗16kwh/吨块。车间下一步降耗措施,还将对成型工区2# 收尘器55kw电机加装变频器改造。

严格工艺提质量

车间通过从生产工艺技术条件控制、设备预知检修和消缺处理、设备改造等方面实施的27项提高产品质量措施,成品理化指标二级品以上合格率已由原来的60%提高到现在的81.5%。同时,预焙阳极成品外表合格率也由96%提高到了97.38%。

优化模式保产量

为确保成型工区6台锅满负荷生产,保证生产态势稳定,他们在现有炉室火道墙正在实施改造的状态下,优化组合,采用“宽炉室装高块,窄炉室装低块”的生产模式,保证了炭素阳极块的高产稳产。

该车间还积极做好从原材料采购到炭块成品的流程梳理,按岗位按工区,找出难点,通过控制进场石油焦水分,降低原料采购成本,并做好炭块存货和应收账款管理,实现了多途径降本增效的目的。 (:中冶有色技术)

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